电子产品塑料壳（ABS）要上光油后再印刷，油墨容易被刮掉怎么办？

汇百川客户案例中提到，电子产品塑料壳（ABS）在上光油后再进行印刷时，油墨容易被刮掉，附着力不佳。客户曾尝试使用ABS油墨、金属油墨、玻璃油墨以及PP水处理后再印刷，但效果都不理想。汇百川黄总工程师分析了上光油的目的，包括提高产品亮度、保护产品和提高滑爽度。其中，为了达到保护和滑爽的效果，光油中需要加入蜡。但蜡的表面张力低，化学和物理性能差，不易与油墨结合，导致印刷困难。针对这个问题，黄总工程师提出了几个解决方案：1. 使用不含蜡的光油上光，虽然可以解决印刷问题，但会失去滑爽和保护功能。2. 使用高渗透力的UV油墨印刷，UV油墨对蜡有一定的溶解力，可以提高油墨附着力。3. 采用电火花处理或电晕处理，需要专门的设备。4. 考虑改变工艺流程，先印刷再上光，以提高油墨附着力。黄总工程师在汇百川从事技术主管工作10年，对上光问题有深入研究。他指出，先上光再印刷的工艺线存在很大风险，因为很难克服油墨附着力问题。建议客户考虑其他工艺流程，以达到同样的效果。黄总工程师研发的特印工艺曾获得多次亚太网印和国际网印评比银奖，以及纺织品印花工艺技术印制效果金奖，具有很高的权威性。总之，解决电子产品塑料壳（ABS）上光油后油墨附着力差的问题，需要综合考虑光油成分、油墨类型和工艺流程等因素。通过选择合适的光油和油墨，以及优化工艺流程，可以有效提高油墨附着力，提升产品品质。

汇百川客户案例：

问题点：电子产品塑料壳(ABS)要上光油，然后再印刷，但油墨很容易被刮掉怎么办？曾经用过一般ABS油墨、金属油墨、玻璃油墨和用PP水处理再印刷，都不行。

汇百川黄总工程师解答分享：

上光的目的有三个

1、提高产品亮度，提高产品的档次。

2、保护产品，达到防划伤，防脏的能力。

3、使产品具有较高的滑爽度，产品之间的摩擦力小。

以上2和3这两个目的都需要在光油中加入蜡，蜡会由于与光油的其它成分不相溶而浮在表面，就可以起到保护产品和滑爽的作用。

但我们知道蜡的表面张力是很低的，而且无论是化学还是物理性能都是很低的，很不容易溶解或和其它物质发生化学反应，所以在蜡上面是很难印刷的！

我不知道为什么一定要上光后印刷，所以只能提出两个方案来解决这个问题：

1、用不含蜡的光油上光，但这样做会导致上光后基本没有滑爽和保护的功能！也有可能造成光油不干的现象，因为有时蜡还起到表面成膜的功能。当然如果光油中没有蜡，那就很好印刷了。

2、如果光油不能解决，就只有考虑使用高渗透力的UV油墨印刷，因为UV油墨对蜡有一定的溶解力，同时UV油墨不经过紫外线照射是不会干的，可以放置时间长一些，所以能在一定程度上解决这个问题。我曾经有过印磨砂油墨和折光油墨等成功案例。

3、当然，如果有能力实施电火花处理或电晕处理，也能解决这个问题，但这是要专门的设备的。

4、我在一家汇百川从事技术主管工作10年了，曾经对上光问题关注过两年时间，做过专门的研究，实践告诉我，先上光再印刷这个工艺线是极度危险的，原因就是很难克服复着力的问题。不妨把不能先印刷再上光的原因，看有没有其它工艺线能达到同样的效果。

汇百川黄总工程师研发的特印工艺先后获得：

2007、2008、2012、2019四次亚太网印(CSGIA)和国际网印(CSPIA)评比银奖

2008、2017纺织品印花工艺技术印制效果金奖

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