你了解过EA211发动机怎样制造出来的吗？它是怎样被制造出来的？

EA211发动机以其纯正的德国高品质基因和专业制造过程而备受瞩目。它在德国大众集团的“完美工厂标准”下生产，采用正压、恒湿、恒温控制，确保零件质量。生产过程中，54台KUKA机器人实现毫米级全自动定位，圆角淬火工艺增强曲轴强度，激光检测技术确保锁片装配精度。此外，激光裂解技术提高正时系统精度，超高温差凸轮轴管压装保证装配角度一致性。精密检测和独立质控体系Audit确保每台发动机的完美品质。EA211发动机的制造过程体现了德国机加工艺的精湛技艺和对品质的极致追求。从完美工厂标准到毫米级精准定位，从圆角淬火到激光检测，每一个环节都严格把控，确保发动机的高性能和可靠性。精密检测和独立质控体系更是为每台发动机的品质保驾护航。EA211发动机的制造，不仅是技术的展示，更是对品质的承诺。

市面上的汽车发动机有很多款，而EA211发动机很值得一提，采用原汁原味的德国机加工艺，具有最纯正的德国高品质基因，在制造过程和检测方面都体现出了极高的专业性，接下来让我们揭晓一下它是怎么被制造出来的呢。

亮点1：“完美工厂标准”的诠释者

EA211发动机工厂完全是按照德国大众集团最新的“完美工厂标准”进行整体规划设计的，整个车间采用正压、恒湿、恒温控制，保证了稳定的生产环境，进而确保零件质量。

亮点2：毫米级全自动过程加工定位

整个生产区域配有自动上下料、涂胶、压装等共计54台KUKA机器人，能保证0.01毫米的精准定位，在汽车行业内处于领先水平，保证了无偏差的零件装配过程。

亮点3：毫米级圆角淬火

与传统EA111曲轴圆角滚压工艺相比，EA211工厂采用圆角淬火工艺，淬火精度能达到0.1mm，不要小看这种毫米级的淬火，它能大大增强曲轴强度，为全铝轻量型且高功率EA211发动机“保驾护航”。

亮点4：激光检测

锁片是发动机上最小的零件之一，EA211发动机工厂采用激光检测技术对每个锁片的装配结果进行检测，检测精度达到微米级，相当于头发丝直径的1/50，保证每个锁片都“乖乖”压到位，确保发动机正常运转。

亮点5：激光裂解技术

与连杆传统的刀具加工方式相比，EA211工厂采用先进的激光裂解技术，由于不存在刀具切削过程，受热量的影响较小，精度高，一致性好，发动机正时系统也更加精准。

亮点6：超高温差凸轮轴管压装

EA211发动机的罩盖采用的是一体化的设计，利用热胀冷缩原理实现凸轮与凸轮轴管的装配,压装前凸轮轴放置在液氮罐里，而凸轮通过加热炉加热，压装时保证零件温差能达到400℃左右，将凸轮轴管的装配角度控制在±0.5℃，保证了产品质量的一致性。

亮点7：精密检测

所有的零件与总成在加工完之后除了在线的检测环节外，还有定期精测监控，如图为正在测量缸体尺寸的德国高端量仪设备，测量精度能达到1微米，确保生产的零件尺寸都100%受控，让不合格品‘无处遁形’。

亮点8：独立生产之外的质控体系——Audit

Audit(奥迪特)是大众独有的质量评审体系，由具有德国大众资质认证的评审人员对发动机进行拆解检查，站在用户的角度用最挑剔的眼光对发动机的每一个细节进行评审，确保生产的每台EA211发动机都是“完美”的。

作者：代曾鑫

审核：张燃

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