
碳化硅(SiC)因其高压、高频、高温的特性,在新能源汽车领域展现出显著优势。首先,SiC在动力控制单元(PCU)的应用,相较于传统硅基IGBT,能实现更高的输出电压和频率,从而提升电机性能,减小尺寸和重量。这不仅提高了整车效率,扩大了高效转速区间,还降低了发热量,减轻了散热需求,有助于轻量化和续航提升。其次,在充电单元(OBC)中,SiC的应用使得充电电压得以提高,从而缩短了充电时间。这解决了新能源车续航短、充电慢的痛点,提升了用户体验。然而,目前SiC的成本相对较高,主要受限于材料生长速率慢、良率低。随着产业的成熟和技术的进步,我们相信SiC的应用将越来越广泛,为新能源汽车带来更多优势。碳化硅(SiC)的优势是什么,能给电动汽车带来哪些优势?碳化硅(SiC)以其高压、高频、高温特性,在新能源汽车领域展现出显著优势。在动力控制单元(PCU)中,SiC的应用提升了电机性能,减小了尺寸和重量,提高了整车效率,扩大了高效转速区间,降低了发热量,有助于轻量化和续航提升。在充电单元(OBC)中,SiC的应用缩短了充电时间,解决了续航短、充电慢的痛点。尽管目前SiC成本较高,但随着产业的成熟和技术的进步,其应用将越来越广泛,为新能源汽车带来更多优势。
昨天刚投资入局碳化硅产业,今天就被CUE到碳化硅的问题,真是感谢对我们的关注了!
我们都知道碳化硅这种材料具备高压、高频、高温的优质特性,在功率提升、降低损耗等方面表现优异。具体对于新能源汽车来说,SiC最主要的应用方向有两个,其一是PCU(动力控制单元),其二是OBC(充电单元)。对前者而言,应用碳化硅的SiCMOSFET相较当前主流的SiIGBT能够让升压转换器(boostconverter)将动力电池的输出电压升压到更高,同时也能让逆变器(inverter)将直流电转变为交流电的频率变得更高,下图是某型号的SiC-MOSFET与SiIGBT的对比供参考。
更高的输出电压可以适配性能更加强劲的驱动电机,有效减小尺寸、体积和重量,同时碳化硅具有更低的关断损耗,从而减少了发热量。这样一来,首先可以提高效率并扩大高效转速区间,让新能源车在过去不擅长的中高速工况下也变得高效,带来更长的续航里程;二来,由于发热量大幅降低,使PCU散热需求降低,从而缩小PCU质量与体积,释放更多空间并进一步轻量化,一定程度上延长续航。因此,SiC在PCU上的应用,可以让新能源汽车续航更长,性能更强。而在OBC(充电单元)的应用上,由于可以承受更高的充电电压,使得充电时间进一步缩短。
总结来说,碳化硅在新能源汽车上的应用,能够解决新能源车相较燃油车续航不够远、高速不敢开、充电时间长等几大痛点,并可以进一步降低车重、提升操控,加上原本的城市低速场景节能优势,使新能源车越发符合消费者理想中的汽车标准。
当然,碳化硅当前也并非没有缺点,那就是目前碳化硅成本还非常高。主要原因是碳化硅产业链中的上游环节——碳化硅材料生长速率慢、良率低,因此价格高昂。因此,目前碳化硅仅能搭载于一些高端/高性能新能源车型上,还未得到普遍应用。比如我们旗下独立运营的高端品牌沙龙汽车不久前在广州车展发布的机甲龙,就采用了高压+碳化硅,售价在40万元级别。
但我们相信,随着碳化硅产业的不断成熟,技术不断钻研,质量和产能都将日趋提升,碳化硅一定会离我们的生活越来越近。我们这次深入布局到碳化硅产业,就是希望通过我们的力量,助力产业突破壁垒,推动碳化硅的发展,未来把更多应用碳化硅的车带给大家。
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