锂电池与铅酸电池回收难易度对比,哪个更易回收?

锂电池与铅酸电池回收难易度对比,哪个更易回收?_58汽车

锂电池与铅酸电池回收难易度显著不同。锂电池回收技术日益成熟,通过物理方法破碎、细碎及微粒粉碎,辅以现代化工艺,实现了高效、环保的回收过程,且回收利用率高。相较之下,铅酸电池回收虽具一定基础,但审批严格,且可能涉及更复杂的环保问题。因此,在回收难易度上,锂电池展现出更大优势。

锂电池和铅酸蓄电池的回收难度和对比,在国内市场更适合做锂电池,国外市场做铅酸蓄电池,蓄电池每年审批过得企业少之又少,锂电池项目对比更好入手。随着锂离子电池应用的越来越广泛,回收锂离子电池中的有价金属、减少对环境造成的污染、缓解资源匮乏等问题,具有重要的社会意义和经济意义。

锂电池回收设备破碎作用:

1.外壳破碎:以剪切式双轴式的破碎作用为主。

2.锤式破碎:以锤片式进行细破碎工序,方便后续加工。

3.粉碎机:以甩片式刀具的粉碎对极片进行微粒粉碎,方便金属分离。

新技术,新工艺的应用是锂电池回收设备链条的重要推力,锂电池处理设备的推广应用,在避免资源浪费的情况发生时,发挥着重要作用,纵观废旧锂电池和锂离子电池的产业发展,实现原料充分利用,包括在生产源头的场地建设和规划,现代化的技术工艺应用等等,瑞赛克的锂电池回收设备线使废旧锂电池的分选率,回收率不断上升,在加以废旧锂电池贵金属的冶炼处理的附加值提升,用锂电池,废电池的深加工进一步拓展,在创业高质量发展焕新颜。

废旧锂离子电池正负极片处理生产线摒弃了传统的火法、湿法等高能耗、高污染的回收处理技术,重要采用物理回收方法,辅以三废处置措施,具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点,并兼顾经济与环保效益,既实现有价组分的利用,又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化,回收效率高,处理能力强,每小时处理量为500千克,年处理量达到5000吨,废旧锂离子电池有价组分回收利用率达98%以上。

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