这五类缺陷及防止措施，干二保焊的必须知道吗？

干二保焊过程中，焊缝成型不良、飞溅、气孔、裂纹、咬边、烧穿和未焊透等缺陷是常见的问题。要解决这些问题，需要从以下几个方面入手：1. 选择合适的焊接参数，如电弧电压、电流、气体流量等，避免参数不匹配导致缺陷。2. 检查送丝轮、导电嘴等设备，及时调整或更换，保证送丝均匀，减少飞溅。3. 严格控制焊件和焊丝的质量，清除焊件表面的油污、锈蚀等，选择优质焊丝，避免气孔和裂纹的产生。4. 提高操作技能，熟练掌握焊接技巧，避免因操作不当导致的缺陷。5. 对于结构刚度较大的焊件，可采取焊前预热、焊后消氢处理等措施，减少裂纹的产生。6. 保证焊件坡口加工质量和装配质量，避免未焊透等问题。通过以上措施，可以有效减少干二保焊过程中的缺陷，提高焊接质量。焊工们要不断学习和实践，掌握正确的焊接方法和技巧，确保焊接工作的顺利进行。干二保焊过程中，焊缝成型不良、飞溅、气孔、裂纹、咬边、烧穿和未焊透等缺陷是常见的问题。要解决这些问题，需要选择合适的焊接参数，检查设备，控制材料质量，提高操作技能，采取必要的预防措施。通过这些方法，可以有效减少缺陷，提高焊接质量，确保焊接工作的顺利进行。

干二保焊这么久了，有五类缺陷是不是经常会遇到，你知道该怎么解决吗？

二保焊的焊接缺陷和防止措施1.焊缝成型不良表现:焊缝歪曲不直、成型差原因:a.电弧电压选择不当；b.焊接电流与电弧电压不匹配；

c.焊接回路电感值选择不合适；

d.送丝不均匀，送丝轮压紧力太小；

e.导电嘴磨损严重；

f.操作不熟练

防止措施:选择合理焊接参数，检查送丝轮并做相应调整，更换导电嘴，提高操作技能。2.飞溅

原因:a.短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅；b.电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多；

c.焊丝含碳量太高也会产生飞溅;

d.导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。

防止措施:选择合适回路电感值，调节电弧电压，选择优质焊丝，更换导电嘴。3.气孔

原因:a.气体纯度不够，水分太多；b.气体流量不当；

c.操作不熟练，焊接参数选择不当；

d.周围空气对流太大；

e.焊丝质量太差，焊件表面不干净。

防止措施:彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。4.裂纹

原因:a.焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量底，在焊接过程中容易产生热裂纹；b.焊件表面清理不干净；

c.焊接参数选择不当；

d.焊接结构刚度过大。

防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量，严格清理焊件表面，选择合理的焊接参数，对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。5.咬边

原因:a.焊接参数不当，如电压、电流过大，焊接速度太慢会造成咬边；b.操作不熟练

防止措施:选择合适焊接参数，提高操作技能。6.烧穿

原因:a.焊接参数选择不当，如电流过大或速度太慢;操作不当;b.根部间隙太大防止措施:选择合适的焊接参数，尽量采用短弧焊接，提高操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。

7.未焊透原因:a.焊接参数选择不当，如电压太低，电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快；b.操作不当，如摆动不均匀；c.焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。防止措施:选择合适的焊接参数，提高操作技能，保证焊件坡口加工质量和装配质量。

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