冲裁间隙大小对冲压件影响有多大？合理控制间隙至关重要

合理控制冲裁间隙对冲压件质量至关重要。间隙适中时，制件断面平直光洁，毛刺小，冲裁力小。间隙过大，断面光亮带减少，毛刺大而厚，难以去除。间隙过小，断面中间产生撕裂带，端面出现挤长的毛刺。冲裁间隙的选取应以凹模或凸模为基准，具体取决于落料、冲孔或修边等工艺。金属材料的冲裁间隙值与抗剪强度、料厚等因素有关。精切间隙通常在工艺料带中给出，未给出的默认值为0.1mm（单边间隙）。掌握冲裁间隙的控制技巧，可有效提高冲压件质量和生产效率。冲裁间隙对冲压件质量有显著影响。间隙适中时，制件断面光洁无毛刺，冲裁力小。间隙过大或过小，都会影响断面质量，增加毛刺和撕裂。冲裁间隙的选取应根据工艺要求和材料特性，合理设置。金属材料的冲裁间隙值与抗剪强度、料厚等参数有关。精切间隙通常在工艺料带中给出，未给出时可采用默认值。掌握冲裁间隙的控制技巧，有助于提高冲压件质量和生产效率，降低不良品率。

1冲裁间隙对冲压件质量的影响：

①当间隙控制在合理的范围内时，凸凹模沿最大切应力方向产生裂纹互相重合，制件断面比较平直，光洁，毛刺很小，冲裁力很小。

②当间隙过大时，制件断面光亮带减少，塌角和断裂斜度都大，毛刺大而厚，难去除，当间隙过小时，制件断面的中间产生撕裂带，两头产生光亮带，但端面出现挤长的毛刺，毛刺易去除，制件变弯小端面垂直。

产品断面示意图：

2间隙的选取：

(a)落料(b)冲孔,修边落料以凹模为基准，凸模设置间隙，如下图

冲孔，修边以上凸模为基准，下凹模设置间隙，如下图

.3金属材料冲裁间隙值：mm

注：

1.上述间隙指单边间隙

2.β—抗剪强度

3.T—料厚

4.精切间隙在工艺料带给出，没给出的即为默认值0.1MM(单边间隙)

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