废旧汽车动力电池包拆解流程详解及效率提升方法

废旧汽车动力电池包拆解通过智能化设备实现，包括自动抓取、辅助拆解及材料分离。设备优化后，能高效分离正极、负极和隔膜纸，平均拆解一个电芯仅需45秒，预留自动上料接口，提升生产效率。通过共享6轴机械手上料，节约时间并提高效率10%。

秦泰盛智能化科技研发生产的新型汽车动力电池精细拆分设备的目的是提供一种能够在汽车动力电池中进行分选可回收利用的正极、负极、隔膜纸的电池电芯分选的处理设备。

通过原型机进行升级优化简构提升效率；原有机型的设计的思路是把正极片、负极片和隔膜纸三种材料完全分开，所以我司设计的二代量产机器的思路是把以前的设备工艺简化提速并把负极片、正极片和隔膜纸分别落到皮带线上输出；

工作效率平均拆一个电芯时间45s；我司通过以前设备经验估算可以做的更快，届时设备调试时会提升设备效率，稳定生产后尽可能做到设备利用率最大化；

废旧汽车动力电池包自动拆解设备流程说明：

1.工人把产品放在定位夹具内，夹具内有感应器判断是否有电芯，确认后机械手自动抓取；后续上料可以根据其它设备对接布局，预留自动上料接口；

2.由6轴机械手抓取产品移动到电池包拆解机构处进行辅助拆解

3.拆解好的负极、正极片、隔膜纸、产品由输送线送出来

说明：

1.此机构主要是把电池正负极与隔膜区分分解出来。

2.拆解电池包两个工位，共享6轴机械手上料，可以节约等下与移动时间，同时也提高百分10%的效率。

此设备主要由这几个重要机构组成，分别：

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